Поиск

Область шитья 600 × 400 мм.

• Прижим ткани с оптимальным давлением

  ---

  Новое управление движением позволяет прижимной лапке прижимать различные типы ткани, от тонких до толстых материалов, с оптимальным давлением.

• Оптимизация натяжения нити во всех направлениях строчки

  ---

  Эта функция снижает отклонения натяжения в зависимости от направления строчки и повышает качество.

• Быстрее и красивее

  ---

  Достигнута высочайшая в мире скорость реального шитья (по состоянию на апрель 2020 г.). Кривые и крупные швы можно выполнять быстро и красиво.

• Автоматическая проверка ошибок настройки

  ---

  Швейная машина проверяет толщину ткани и обнаруживает ошибки настройки перед шитьём. Момент смазки челнока оцифрован для обеспечения правильной смазки и предотвращения чрезмерного использования масла.

• Отличная энергоэффективность

  ---

  Новая конструкция рукава и новое управление подачей XY обеспечивают низкую вибрацию и низкий уровень шума, а также энергосбережение.

• Стабильное переплетение нитей с первого стежка

  ---

  "Дефекты переплетения стежков" устраняются за счёт минимизации колебания ткани в начале строчки.

• Обнаружение ошибок строчки

  ---

  Помимо визуального контроля оператором, ошибки строчки (пропуск стежков, обрыв нити) обнаруживаются машиной для выявления дефектных изделий. *Эта функция не гарантирует обнаружение всех аномалий строчки. В зависимости от условий шитья возможны необнаруженные или ложные срабатывания.

• Ускоренная регулировка высоты прижимной лапки

  ---

  Высота прижимной лапки регулируется после автоматического измерения общей толщины ткани по шаблону строчки.

• Ускоренная настройка и воспроизведение прошлых регулировок

  ---

  Челнок, прижимная лапка и обрезчик нити регулируются в цифровом формате.

• Окно открытия/закрытия для замены шпульки

  ---

  В отличие от обычных крупных моделей, где оператору приходилось залезать под сдвижную пластину для замены шпульки, модели серии J имеют окно открытия/закрытия на сдвижной пластине для лёгкой замены шпульки. Это значительно сокращает работу оператора.

Область шитья 600 × 400 мм.

• Прижим ткани с оптимальным давлением

  ---

  Новое управление движением позволяет прижимной лапке прижимать различные типы ткани, от тонких до толстых материалов, с оптимальным давлением.

• Оптимизация натяжения нити во всех направлениях строчки

  ---

  Эта функция снижает отклонения натяжения в зависимости от направления строчки и повышает качество.

• Быстрее и красивее

  ---

  Достигнута высочайшая в мире скорость реального шитья (по состоянию на апрель 2020 г.). Кривые и крупные швы можно выполнять быстро и красиво.

• Автоматическая проверка ошибок настройки

  ---

  Швейная машина проверяет толщину ткани и обнаруживает ошибки настройки перед шитьём. Момент смазки челнока оцифрован для обеспечения правильной смазки и предотвращения чрезмерного использования масла.

• Отличная энергоэффективность

  ---

  Новая конструкция рукава и новое управление подачей XY обеспечивают низкую вибрацию и низкий уровень шума, а также энергосбережение.

• Стабильное переплетение нитей с первого стежка

  ---

  "Дефекты переплетения стежков" устраняются за счёт минимизации колебания ткани в начале строчки.

• Обнаружение ошибок строчки

  ---

  Помимо визуального контроля оператором, ошибки строчки (пропуск стежков, обрыв нити) обнаруживаются машиной для выявления дефектных изделий. *Эта функция не гарантирует обнаружение всех аномалий строчки. В зависимости от условий шитья возможны необнаруженные или ложные срабатывания.

• Ускоренная регулировка высоты прижимной лапки

  ---

  Высота прижимной лапки регулируется после автоматического измерения общей толщины ткани по шаблону строчки.

• Ускоренная настройка и воспроизведение прошлых регулировок

  ---

  Челнок, прижимная лапка и обрезчик нити регулируются в цифровом формате.

• Окно открытия/закрытия для замены шпульки

  ---

  В отличие от обычных крупных моделей, где оператору приходилось залезать под сдвижную пластину для замены шпульки, модели серии J имеют окно открытия/закрытия на сдвижной пластине для лёгкой замены шпульки. Это значительно сокращает работу оператора.

Оптимальна для шитья ремней безопасности и верёвок. Многолетний опыт JUKI в шитье сверхтолстых материалов применён в программируемой машине, которая отличается лидирующей в отрасли силой прокола иглы.

• Деквалификация

  ---

  Обеспечивает стабильное шитьё, не зависящее от уровня квалификации оператора. Приводит к повышению производительности, снижению затрат и сокращению расходов на рабочую силу. Обеспечивает равномерные стежки и прочность.

• Мощная сила прокола иглы

  ---

  Наш уникальный подход к разработке обеспечил лидирующую в отрасли силу прокола. Даже низкоскоростное шитьё (200 ст/мин*) при начале шитья или обрезке нити, которое традиционно требовало значительной мощности, выполняется с лёгкостью.

  

• Совместимость со сверхтолстыми материалами (оснащена термоножом)

  ---

  Идеальна для стачивания ремней безопасности, подвесных креплений и стропов для подъёмных работ. Распускание нити предотвращается обрезчиком сверхтолстой игольной и шпульной нити с термоножом. *Характеристики BTRM применяются только к обрезке нижней нити.

• Высокоскоростная система обработки / совместимость с USB-накопителем

  ---

  Время, необходимое для ввода и корректировки данных шаблонов с большим количеством стежков, которое раньше требовало значительного времени, существенно сокращено благодаря высокоскоростной системе обработки. USB-совместимая модель обеспечивает передачу данных между швейными машинами и импорт данных на ПК, что повысило эффективность работы.

• Зажимное устройство для каната MP-E2008H (опция)

  ---

  Ширина зажима регулируется одним движением в соответствии с толщиной каната. Это устройство надёжно зажимает канат и обеспечивает достаточную прочность.

Стабильное натяжение и постоянное качество шва. Машина демонстрирует выдающуюся отзывчивость при шитье тяжёлых материалов.

• PLH-981 PLH-982 (нижняя подача)

  ---

  Машина демонстрирует выдающуюся отзывчивость при шитье тяжёлых материалов, таких как сумки, ботинки и спортивная обувь.

  

• PLN-985 (игольное продвижение)

  ---

  Благодаря механизму игольного продвижения, работающему синхронно с нижней подачей, машина выполняет красивые швы без проскальзывания даже при шитье скользких или труднопродвигаемых материалов.

  

• Стабильное качество шва

  ---

  Благодаря уникальному ползунковому нитепритягивателю JUKI, механизму подачи и вертикальному челноку, машина обеспечивает хорошо натянутые, аккуратно выполненные швы каждый раз.

С каждым годом обостряются кадровые вызовы: снижение квалификации операторов и трудности с удержанием молодых сотрудников. Многим фабрикам всё сложнее передавать опыт и поддерживать стабильное качество.

Автоматические шаблонные машины JUKI предоставляют технологии для системного решения этих проблем и выводят предприятия на путь устойчивого развития. Опциональные устройства серии PS-800

• Суть — в «шаблонном шитье». Создание производственной линии, где каждый оператор сразу становится продуктивным

  ---

  Шаблонное шитьё заменяет шаблоном операции, ранее выполнявшиеся вручную. Специальная оснастка автоматически шьёт и обрезает ткань по заданной программе. Разрабатывая шаблон для каждой операции и программируя соответствующие условия шитья, вы создаёте систему, которая позволяет любому оператору одним нажатием кнопки воспроизводить навыки эксперта и уникальные технологии вашего производства. Даже начинающий оператор справляется с несколькими сложными процессами без посторонней помощи, что значительно экономит трудовые ресурсы.

  

• Эпоха шаблонного шитья, где главную роль играют инженеры по шаблонам

  ---

  Автоматические машины JUKI Pattern Seamer объединяют высококачественную швейную головку с обширной линейкой опциональных устройств — резаков, вакуумных систем и других — для непрерывного автоматического выполнения шитья, обрезки, прессования и других операций на одной машине. Внедрение такого уровня автоматизации требует перепроектирования множества процессов, традиционно выполнявшихся раздельно. Инженеры по шаблонам, которым поручается эта ключевая задача, превращают опыт квалифицированных операторов в системы, доступные каждому. Обеспечивая стабильное качество, сокращение сроков обучения и беспрепятственную передачу навыков, они становятся ключевым персоналом швейных фабрик.

  

• Шаблонное шитьё кардинально повышает объёмы производства и производительность даже при сокращении штата

  ---

  Шаблонное шитьё высвобождает персонал линии за счёт разделения операций «установки ткани» и «процесса шитья». Машина больше не требует постоянного присутствия оператора во время работы. Ослабление кадровых ограничений облегчает внедрение в линию следующих типов автоматизации и робототехники: транспортировка шаблонов с уже установленной тканью, автоматическое шитьё на шаблонной машине. По мере автоматизации систем и снижения зависимости от ручного труда объёмы производства и производительность всей линии существенно возрастают.

  

• Идеальная безопасность шитья без масляных пятен

  ---

  Все модели JUKI Pattern Seamer используют полусухую конструкцию головки машины, в которой масло подаётся только к челночному узлу. Полусухая конфигурация резко снижает риск масляных пятен, обеспечивая безопасное шитьё даже на пуховых изделиях, белых тканях и других материалах, где пятна легко распространяются и хорошо заметны.

• Оснащена фирменной рамной конструкцией JUKI и технологией управления подачей

  ---

  Высокопрочная конструкция рамы, оптимизированная структура и технология управления транспортёром обеспечивают исключительную точность вхождения иглы даже при высокоскоростном шитье. (Модели для лёгких материалов поставляются с тонкой иглой №8). Достигается безупречный шаг подачи. Внимание к деталям — отличительная черта качества JUKI.

  

• Полная линейка устройств для оптимального проектирования процессов

  ---

  Используя наш обширный ассортимент оборудования — включая лазерные резаки и дисковые ножи — мы обеспечиваем оптимальное проектирование процессов на основе чёткого видения идеального технологического решения. Работая с опытными инженерами JUKI, клиенты могут разрабатывать оригинальные, настроенные под свои нужды процессы. Например, применение лазерного резака предотвращает осыпание среза и сокращает количество последующих операций. Прямое шитьё после резки упрощает совмещение деталей кроя, оптимизируя производство за счёт уменьшения общего числа операций.

  

• Полное соответствие международным нормам по радиочастотам, безопасности оборудования и лазерам

  ---

  Автоматические машины JUKI Pattern Seamer разработаны в соответствии с глобальными нормами и основными международными стандартами безопасности. RFID-системы JUKI соответствуют требованиям по радиочастотам каждой страны, корпуса машин оснащены защитными кожухами по стандарту ISO. Некоторые лазерные резаки соответствуют стандартам безопасности DIN — одним из самых строгих в мире.

• Программируемая промежуточная прижимная лапка

  ---

  Предотвращает пропуск стежков и обрыв нити при шитье многослойных участков или тканей разной толщины, даже при использовании одного шаблона шитья. Нижняя мёртвая точка прижимной лапки может быть запрограммирована для каждого стежка в программе шитья.

• Автоматическое распознавание программы шитья

  ---

  Сканирование штрихкода на шаблоне автоматически загружает соответствующую программу шитья. Благодаря штрихкодам на различных шаблонах считыватель автоматически распознаёт информацию о шаблоне, что обеспечивает более плавный процесс шитья по сравнению с ручным выбором.

• Активное натяжение нити

  ---

  Натяжение верхней нити может быть настроено для каждого стежка в соответствии с условиями шитья в программе. Поскольку натяжение верхней нити можно связать с толщиной ткани или настроить в зависимости от направления шитья, программа воспроизводит оптимальное качество стежка и натяжение нити для любого применения.

• Функция обрезки ткани

  ---

  Ткань может быть обрезана после шитья, пока шаблон остаётся зафиксированным. Последующие после обрезки операции, такие как пришивание молнии, могут выполняться, пока ткань остаётся закреплённой на шаблоне. Такой подход обеспечивает непрерывную обработку и высокоточную сборку деталей изделия.

• Вакуумное устройство

  ---

  Облегчает установку шаблонов для мягкого трикотажа и лёгких тканей. Для трикотажных изделий, не подходящих для прессования, качество можно улучшить, используя вакуумное устройство для формирования сгибов по шаблону перед шитьём.

• Автономная электрическая намотка шпульки

  ---

  Поскольку намотка шпульки происходит независимо от работы машины, не требуется остановка производственного процесса. Кроме того, количество наматываемой нити можно задавать в метрах.

С каждым годом обостряются кадровые вызовы: снижение квалификации операторов и трудности с удержанием молодых сотрудников. Многим фабрикам всё сложнее передавать опыт и поддерживать стабильное качество.

Автоматические шаблонные машины JUKI предоставляют технологии для системного решения этих проблем и выводят предприятия на путь устойчивого развития. Опциональные устройства серии PS-800

• Суть — в «шаблонном шитье». Создание производственной линии, где каждый оператор сразу становится продуктивным

  ---

  Шаблонное шитьё заменяет шаблоном операции, ранее выполнявшиеся вручную. Специальная оснастка автоматически шьёт и обрезает ткань по заданной программе. Разрабатывая шаблон для каждой операции и программируя соответствующие условия шитья, вы создаёте систему, которая позволяет любому оператору одним нажатием кнопки воспроизводить навыки эксперта и уникальные технологии вашего производства. Даже начинающий оператор справляется с несколькими сложными процессами без посторонней помощи, что значительно экономит трудовые ресурсы.

  

• Эпоха шаблонного шитья, где главную роль играют инженеры по шаблонам

  ---

  Автоматические машины JUKI Pattern Seamer объединяют высококачественную швейную головку с обширной линейкой опциональных устройств — резаков, вакуумных систем и других — для непрерывного автоматического выполнения шитья, обрезки, прессования и других операций на одной машине. Внедрение такого уровня автоматизации требует перепроектирования множества процессов, традиционно выполнявшихся раздельно. Инженеры по шаблонам, которым поручается эта ключевая задача, превращают опыт квалифицированных операторов в системы, доступные каждому. Обеспечивая стабильное качество, сокращение сроков обучения и беспрепятственную передачу навыков, они становятся ключевым персоналом швейных фабрик.

  

• Шаблонное шитьё кардинально повышает объёмы производства и производительность даже при сокращении штата

  ---

  Шаблонное шитьё высвобождает персонал линии за счёт разделения операций «установки ткани» и «процесса шитья». Машина больше не требует постоянного присутствия оператора во время работы. Ослабление кадровых ограничений облегчает внедрение в линию следующих типов автоматизации и робототехники: транспортировка шаблонов с уже установленной тканью, автоматическое шитьё на шаблонной машине. По мере автоматизации систем и снижения зависимости от ручного труда объёмы производства и производительность всей линии существенно возрастают.

  

• Идеальная безопасность шитья без масляных пятен

  ---

  Все модели JUKI Pattern Seamer используют полусухую конструкцию головки машины, в которой масло подаётся только к челночному узлу. Полусухая конфигурация резко снижает риск масляных пятен, обеспечивая безопасное шитьё даже на пуховых изделиях, белых тканях и других материалах, где пятна легко распространяются и хорошо заметны.

• Оснащена фирменной рамной конструкцией JUKI и технологией управления подачей

  ---

  Высокопрочная конструкция рамы, оптимизированная структура и технология управления транспортёром обеспечивают исключительную точность вхождения иглы даже при высокоскоростном шитье. (Модели для лёгких материалов поставляются с тонкой иглой №8). Достигается безупречный шаг подачи. Внимание к деталям — отличительная черта качества JUKI.

  

• Полная линейка устройств для оптимального проектирования процессов

  ---

  Используя наш обширный ассортимент оборудования — включая лазерные резаки и дисковые ножи — мы обеспечиваем оптимальное проектирование процессов на основе чёткого видения идеального технологического решения. Работая с опытными инженерами JUKI, клиенты могут разрабатывать оригинальные, настроенные под свои нужды процессы. Например, применение лазерного резака предотвращает осыпание среза и сокращает количество последующих операций. Прямое шитьё после резки упрощает совмещение деталей кроя, оптимизируя производство за счёт уменьшения общего числа операций.

  

• Полное соответствие международным нормам по радиочастотам, безопасности оборудования и лазерам

  ---

  Автоматические машины JUKI Pattern Seamer разработаны в соответствии с глобальными нормами и основными международными стандартами безопасности. RFID-системы JUKI соответствуют требованиям по радиочастотам каждой страны, корпуса машин оснащены защитными кожухами по стандарту ISO. Некоторые лазерные резаки соответствуют стандартам безопасности DIN — одним из самых строгих в мире.

• Программируемая промежуточная прижимная лапка

  ---

  Предотвращает пропуск стежков и обрыв нити при шитье многослойных участков или тканей разной толщины, даже при использовании одного шаблона шитья. Нижняя мёртвая точка прижимной лапки может быть запрограммирована для каждого стежка в программе шитья.

• Автоматическое распознавание программы шитья

  ---

  Сканирование штрихкода на шаблоне автоматически загружает соответствующую программу шитья. Благодаря штрихкодам на различных шаблонах считыватель автоматически распознаёт информацию о шаблоне, что обеспечивает более плавный процесс шитья по сравнению с ручным выбором.

• Активное натяжение нити

  ---

  Натяжение верхней нити может быть настроено для каждого стежка в соответствии с условиями шитья в программе. Поскольку натяжение верхней нити можно связать с толщиной ткани или настроить в зависимости от направления шитья, программа воспроизводит оптимальное качество стежка и натяжение нити для любого применения.

• Функция обрезки ткани

  ---

  Ткань может быть обрезана после шитья, пока шаблон остаётся зафиксированным. Последующие после обрезки операции, такие как пришивание молнии, могут выполняться, пока ткань остаётся закреплённой на шаблоне. Такой подход обеспечивает непрерывную обработку и высокоточную сборку деталей изделия.

• Вакуумное устройство

  ---

  Облегчает установку шаблонов для мягкого трикотажа и лёгких тканей. Для трикотажных изделий, не подходящих для прессования, качество можно улучшить, используя вакуумное устройство для формирования сгибов по шаблону перед шитьём.

• Автономная электрическая намотка шпульки

  ---

  Поскольку намотка шпульки происходит независимо от работы машины, не требуется остановка производственного процесса. Кроме того, количество наматываемой нити можно задавать в метрах.

С каждым годом обостряются кадровые вызовы: снижение квалификации операторов и трудности с удержанием молодых сотрудников. Многим фабрикам всё сложнее передавать опыт и поддерживать стабильное качество.

Автоматические шаблонные машины JUKI предоставляют технологии для системного решения этих проблем и выводят предприятия на путь устойчивого развития. Опциональные устройства серии PS-800

• Суть — в «шаблонном шитье». Создание производственной линии, где каждый оператор сразу становится продуктивным

  ---

  Шаблонное шитьё заменяет шаблоном операции, ранее выполнявшиеся вручную. Специальная оснастка автоматически шьёт и обрезает ткань по заданной программе. Разрабатывая шаблон для каждой операции и программируя соответствующие условия шитья, вы создаёте систему, которая позволяет любому оператору одним нажатием кнопки воспроизводить навыки эксперта и уникальные технологии вашего производства. Даже начинающий оператор справляется с несколькими сложными процессами без посторонней помощи, что значительно экономит трудовые ресурсы.

  

• Эпоха шаблонного шитья, где главную роль играют инженеры по шаблонам

  ---

  Автоматические машины JUKI Pattern Seamer объединяют высококачественную швейную головку с обширной линейкой опциональных устройств — резаков, вакуумных систем и других — для непрерывного автоматического выполнения шитья, обрезки, прессования и других операций на одной машине. Внедрение такого уровня автоматизации требует перепроектирования множества процессов, традиционно выполнявшихся раздельно. Инженеры по шаблонам, которым поручается эта ключевая задача, превращают опыт квалифицированных операторов в системы, доступные каждому. Обеспечивая стабильное качество, сокращение сроков обучения и беспрепятственную передачу навыков, они становятся ключевым персоналом швейных фабрик.

  

• Шаблонное шитьё кардинально повышает объёмы производства и производительность даже при сокращении штата

  ---

  Шаблонное шитьё высвобождает персонал линии за счёт разделения операций «установки ткани» и «процесса шитья». Машина больше не требует постоянного присутствия оператора во время работы. Ослабление кадровых ограничений облегчает внедрение в линию следующих типов автоматизации и робототехники: транспортировка шаблонов с уже установленной тканью, автоматическое шитьё на шаблонной машине. По мере автоматизации систем и снижения зависимости от ручного труда объёмы производства и производительность всей линии существенно возрастают.

  

• Идеальная безопасность шитья без масляных пятен

  ---

  Все модели JUKI Pattern Seamer используют полусухую конструкцию головки машины, в которой масло подаётся только к челночному узлу. Полусухая конфигурация резко снижает риск масляных пятен, обеспечивая безопасное шитьё даже на пуховых изделиях, белых тканях и других материалах, где пятна легко распространяются и хорошо заметны.

• Оснащена фирменной рамной конструкцией JUKI и технологией управления подачей

  ---

  Высокопрочная конструкция рамы, оптимизированная структура и технология управления транспортёром обеспечивают исключительную точность вхождения иглы даже при высокоскоростном шитье. (Модели для лёгких материалов поставляются с тонкой иглой №8). Достигается безупречный шаг подачи. Внимание к деталям — отличительная черта качества JUKI.

  

• Полная линейка устройств для оптимального проектирования процессов

  ---

  Используя наш обширный ассортимент оборудования — включая лазерные резаки и дисковые ножи — мы обеспечиваем оптимальное проектирование процессов на основе чёткого видения идеального технологического решения. Работая с опытными инженерами JUKI, клиенты могут разрабатывать оригинальные, настроенные под свои нужды процессы. Например, применение лазерного резака предотвращает осыпание среза и сокращает количество последующих операций. Прямое шитьё после резки упрощает совмещение деталей кроя, оптимизируя производство за счёт уменьшения общего числа операций.

  

• Полное соответствие международным нормам по радиочастотам, безопасности оборудования и лазерам

  ---

  Автоматические машины JUKI Pattern Seamer разработаны в соответствии с глобальными нормами и основными международными стандартами безопасности. RFID-системы JUKI соответствуют требованиям по радиочастотам каждой страны, корпуса машин оснащены защитными кожухами по стандарту ISO. Некоторые лазерные резаки соответствуют стандартам безопасности DIN — одним из самых строгих в мире.

• Программируемая промежуточная прижимная лапка

  ---

  Предотвращает пропуск стежков и обрыв нити при шитье многослойных участков или тканей разной толщины, даже при использовании одного шаблона шитья. Нижняя мёртвая точка прижимной лапки может быть запрограммирована для каждого стежка в программе шитья.

• Автоматическое распознавание программы шитья

  ---

  Сканирование штрихкода на шаблоне автоматически загружает соответствующую программу шитья. Благодаря штрихкодам на различных шаблонах считыватель автоматически распознаёт информацию о шаблоне, что обеспечивает более плавный процесс шитья по сравнению с ручным выбором.

• Активное натяжение нити

  ---

  Натяжение верхней нити может быть настроено для каждого стежка в соответствии с условиями шитья в программе. Поскольку натяжение верхней нити можно связать с толщиной ткани или настроить в зависимости от направления шитья, программа воспроизводит оптимальное качество стежка и натяжение нити для любого применения.

• Функция обрезки ткани

  ---

  Ткань может быть обрезана после шитья, пока шаблон остаётся зафиксированным. Последующие после обрезки операции, такие как пришивание молнии, могут выполняться, пока ткань остаётся закреплённой на шаблоне. Такой подход обеспечивает непрерывную обработку и высокоточную сборку деталей изделия.

• Вакуумное устройство

  ---

  Облегчает установку шаблонов для мягкого трикотажа и лёгких тканей. Для трикотажных изделий, не подходящих для прессования, качество можно улучшить, используя вакуумное устройство для формирования сгибов по шаблону перед шитьём.

• Автономная электрическая намотка шпульки

  ---

  Поскольку намотка шпульки происходит независимо от работы машины, не требуется остановка производственного процесса. Кроме того, количество наматываемой нити можно задавать в метрах.

С каждым годом обостряются кадровые вызовы: снижение квалификации операторов и трудности с удержанием молодых сотрудников. Многим фабрикам всё сложнее передавать опыт и поддерживать стабильное качество.

Автоматические шаблонные машины JUKI предоставляют технологии для системного решения этих проблем и выводят предприятия на путь устойчивого развития. Опциональные устройства серии PS-800

• Суть — в «шаблонном шитье». Создание производственной линии, где каждый оператор сразу становится продуктивным

  ---

  Шаблонное шитьё заменяет шаблоном операции, ранее выполнявшиеся вручную. Специальная оснастка автоматически шьёт и обрезает ткань по заданной программе. Разрабатывая шаблон для каждой операции и программируя соответствующие условия шитья, вы создаёте систему, которая позволяет любому оператору одним нажатием кнопки воспроизводить навыки эксперта и уникальные технологии вашего производства. Даже начинающий оператор справляется с несколькими сложными процессами без посторонней помощи, что значительно экономит трудовые ресурсы.

  

• Эпоха шаблонного шитья, где главную роль играют инженеры по шаблонам

  ---

  Автоматические машины JUKI Pattern Seamer объединяют высококачественную швейную головку с обширной линейкой опциональных устройств — резаков, вакуумных систем и других — для непрерывного автоматического выполнения шитья, обрезки, прессования и других операций на одной машине. Внедрение такого уровня автоматизации требует перепроектирования множества процессов, традиционно выполнявшихся раздельно. Инженеры по шаблонам, которым поручается эта ключевая задача, превращают опыт квалифицированных операторов в системы, доступные каждому. Обеспечивая стабильное качество, сокращение сроков обучения и беспрепятственную передачу навыков, они становятся ключевым персоналом швейных фабрик.

  

• Шаблонное шитьё кардинально повышает объёмы производства и производительность даже при сокращении штата

  ---

  Шаблонное шитьё высвобождает персонал линии за счёт разделения операций «установки ткани» и «процесса шитья». Машина больше не требует постоянного присутствия оператора во время работы. Ослабление кадровых ограничений облегчает внедрение в линию следующих типов автоматизации и робототехники: транспортировка шаблонов с уже установленной тканью, автоматическое шитьё на шаблонной машине. По мере автоматизации систем и снижения зависимости от ручного труда объёмы производства и производительность всей линии существенно возрастают.

  

• Идеальная безопасность шитья без масляных пятен

  ---

  Все модели JUKI Pattern Seamer используют полусухую конструкцию головки машины, в которой масло подаётся только к челночному узлу. Полусухая конфигурация резко снижает риск масляных пятен, обеспечивая безопасное шитьё даже на пуховых изделиях, белых тканях и других материалах, где пятна легко распространяются и хорошо заметны.

• Оснащена фирменной рамной конструкцией JUKI и технологией управления подачей

  ---

  Высокопрочная конструкция рамы, оптимизированная структура и технология управления транспортёром обеспечивают исключительную точность вхождения иглы даже при высокоскоростном шитье. (Модели для лёгких материалов поставляются с тонкой иглой №8). Достигается безупречный шаг подачи. Внимание к деталям — отличительная черта качества JUKI.

  

• Полная линейка устройств для оптимального проектирования процессов

  ---

  Используя наш обширный ассортимент оборудования — включая лазерные резаки и дисковые ножи — мы обеспечиваем оптимальное проектирование процессов на основе чёткого видения идеального технологического решения. Работая с опытными инженерами JUKI, клиенты могут разрабатывать оригинальные, настроенные под свои нужды процессы. Например, применение лазерного резака предотвращает осыпание среза и сокращает количество последующих операций. Прямое шитьё после резки упрощает совмещение деталей кроя, оптимизируя производство за счёт уменьшения общего числа операций.

  

• Полное соответствие международным нормам по радиочастотам, безопасности оборудования и лазерам

  ---

  Автоматические машины JUKI Pattern Seamer разработаны в соответствии с глобальными нормами и основными международными стандартами безопасности. RFID-системы JUKI соответствуют требованиям по радиочастотам каждой страны, корпуса машин оснащены защитными кожухами по стандарту ISO. Некоторые лазерные резаки соответствуют стандартам безопасности DIN — одним из самых строгих в мире.

• Программируемая промежуточная прижимная лапка

  ---

  Предотвращает пропуск стежков и обрыв нити при шитье многослойных участков или тканей разной толщины, даже при использовании одного шаблона шитья. Нижняя мёртвая точка прижимной лапки может быть запрограммирована для каждого стежка в программе шитья.

• Автоматическое распознавание программы шитья

  ---

  Сканирование штрихкода на шаблоне автоматически загружает соответствующую программу шитья. Благодаря штрихкодам на различных шаблонах считыватель автоматически распознаёт информацию о шаблоне, что обеспечивает более плавный процесс шитья по сравнению с ручным выбором.

• Активное натяжение нити

  ---

  Натяжение верхней нити может быть настроено для каждого стежка в соответствии с условиями шитья в программе. Поскольку натяжение верхней нити можно связать с толщиной ткани или настроить в зависимости от направления шитья, программа воспроизводит оптимальное качество стежка и натяжение нити для любого применения.

• Функция обрезки ткани

  ---

  Ткань может быть обрезана после шитья, пока шаблон остаётся зафиксированным. Последующие после обрезки операции, такие как пришивание молнии, могут выполняться, пока ткань остаётся закреплённой на шаблоне. Такой подход обеспечивает непрерывную обработку и высокоточную сборку деталей изделия.

• Вакуумное устройство

  ---

  Облегчает установку шаблонов для мягкого трикотажа и лёгких тканей. Для трикотажных изделий, не подходящих для прессования, качество можно улучшить, используя вакуумное устройство для формирования сгибов по шаблону перед шитьём.

• Автономная электрическая намотка шпульки

  ---

  Поскольку намотка шпульки происходит независимо от работы машины, не требуется остановка производственного процесса. Кроме того, количество наматываемой нити можно задавать в метрах.

Благодаря цифровому управлению машина обеспечивает стабильно высокое качество посадки.

• Машина позволяет даже неопытным операторам легко и качественно выполнять операции посадки

  ---

  Механизм посадки с цифровым управлением позволяет даже неопытным операторам выполнять операции посадки на высоком уровне, обеспечивая стабильное качество продукции. Во время посадки оператор может ввести программу с помощью функции обучения, тем самым воспроизводя высококачественную операцию посадки, выполненную опытным специалистом.

  

• Лучшее качество строчки благодаря шитью при низком натяжении

  ---

  Благодаря тщательной проработке швейного механизма для повышения гибкости при работе с различными материалами, DLU-5494N-7 обеспечивает шитьё при низком натяжении с ещё более высокой точностью и качеством. Машина стабильно производит красиво обработанные швы, предотвращая такие дефекты, как сборки и неравномерная подача материала.

  

• Увеличенный подъём прижимной лапки и улучшенная управляемость

  ---

  Подъём прижимной лапки составляет до 13 мм. Величина верхней подачи легко регулируется с панели. Машина оснащена встроенным механизмом верхней подачи, который упрощает зону вокруг прижимной лапки, позволяя оператору легко размещать и обрабатывать материал.

  

• Обрезчик нити безотказно режет нити любой толщины

  ---

  Благодаря комбинированному использованию подвижного и неподвижного ножей механизм обрезки стабильно обрезает нити. Нити любой толщины обрезаются быстро и безотказно.

  

• Области промышленного применения и процессы

  ---

  Машина готова к использованию в широком спектре применений: мужская одежда, женская одежда, куртки и детская одежда, что повышает эффективность производства.

  

• Значительно улучшенные функции и производительность

  ---

  Количество программ посадки увеличено до 16 различных шаблонов. Кроме того, в память можно сохранить до 999 различных шаблонов с использованием флеш-накопителя USB в дополнение к шаблонам, хранящимся в памяти основного блока. Количество шагов процесса посадки увеличено до восьми. Для каждого шага можно задать количество стежков и величину посадки, а также добавлять или удалять шаги. Шаги процесса и величины посадки отображаются на панели IT-100A для повышения удобства работы. Благодаря функции сглаживания резкие изменения при переключении шагов могут быть уменьшены для повышения качества строчки. После программирования данных для одного рукава данные для другого рукава создаются автоматически с помощью функции зеркального отражения. Машина оснащена функцией чередующегося шитья: после обрезки нити по завершении шитья одного рукава она автоматически начинает шитьё другого рукава (по зеркальным данным).

  

• Пример ввода программы с помощью функции обучения

  ---

  Функция обучения: функция, позволяющая задавать количество стежков на основе фактически прошитых стежков. Это обеспечивает быстрое и простое программирование данных.

  

Машина оптимально подходит для шитья особо тяжёлых материалов, таких как палатки, ремни безопасности и ручки сумок.

• Машина оптимально подходит для шитья особо тяжёлых материалов

  ---

  Машина оптимально подходит для шитья особо тяжёлых материалов, таких как палатки, ремни безопасности и ручки сумок. Величина верхнего продвижения регулируется в пределах ±20% от величины нижнего продвижения. Благодаря механизму тройного продвижения модели TNU-243U, повышенная эффективность подачи гарантирует выполнение высококачественных швов без неравномерной подачи материала.

• Увеличенный подъём прижимной лапки

  ---

  Диапазон подъёма прижимной лапки достигает 20 мм для плавного размещения/извлечения особо тяжёлых материалов.

  

• Уменьшена частота замены нижней нити

  ---

  Машина комплектуется большим челноком. Этот тип челнока помогает уменьшить частоту замены нижней нити и лучше всего подходит для шитья особо тяжёлых материалов толстыми нитками.

• Намотчик шпульки встроен в переднюю часть машины

  ---

  Намотчик шпульки встроен в переднюю часть рукава машины для удобного управления.

  

• Увеличенное пространство под рукавом машины

  ---

  Машина имеет увеличенное свободное пространство под рукавом, позволяющее оператору легко размещать и извлекать крупные швейные изделия.

Доступны четыре различных метода продвижения. Выберите метод, наиболее подходящий для вашего применения.

• Доступны четыре различных метода подачи

  ---

  TSH-411U можно модифицировать для шитья крутых изгибов, заменив прижимную лапку на роликовый прижим. Применение: декоративные строчки на обуви, ручки сумок и т.д. С нижней подачей и подачей зубчатой рейкой машина шьёт изделия полностью без неравномерного продвижения материала. Применение: обувь, ремни безопасности и т.д. Величина верхней подачи регулируется в диапазоне ±30% от нижней подачи. Применение: перчатки, палатки, сумки, ручки сумок, присборка, притачивание тесьмы с установленным на машине устройством для окантовки и т.д. Механизм верхней и нижней подачи добавлен к системе игольного продвижения машины. Это обеспечивает более высокую эффективность подачи и создание более качественных швов без неравномерного продвижения материала. Применение: сумки, чехлы, обувь, ремни безопасности и т.д.

  

• Увеличенный подъём прижимной лапки

  ---

  Диапазон подъёма прижимной лапки достигает 20 мм для плавной установки/снятия сверхтяжёлых материалов.

• Частота замены нижней нити снижена

  ---

  Машина оснащена большим челноком. Этот тип челнока помогает снизить частоту замены нижней нити и оптимально подходит для шитья сверхтяжёлых материалов нитью малого номера.

  

• Устройство намотки шпульки встроено в переднюю часть машины

  ---

  Устройство намотки шпульки встроено в переднюю часть рукава машины для удобного использования.

  

• Увеличенное пространство под рукавом машины

  ---

  Машина имеет увеличенное свободное пространство под рукавом для удобной установки и снятия крупных швейных изделий. Кроме того, машина обладает выдающимися возможностями для шитья крутых изгибов.

Машина способна мощно продвигать материалы, которые не могут плавно подаваться обычными машинами

• Машина легко справляется с шитьём крупных материалов, длинномерных материалов и трубчатых изделий

  ---

  Оснащена свободным пространством под рукавом шириной 950 мм, что позволяет легко шить крупные материалы, длинномерные материалы и трубчатые изделия. Переносные сумки, транспортное оборудование, спортивные товары.

• Подъём прижимной лапки достигает 20 мм

  ---

  Величина подъёма прижимной лапки достаточна для шитья особо тяжёлых материалов.

• Машина также оснащена большим челноком и большой шпулькой для шитья особо тяжёлых материалов

  ---

  Машина комплектуется большим челноком и большой шпулькой, специально разработанными для шитья особо тяжёлых материалов: они уменьшают частоту замены шпульки, повышая эффективность при шитье особо тяжёлых материалов толстыми нитками.

• Количество нити на шпульке значительно увеличено

  ---

  По сравнению с обычной шпулькой 45K, количество нити на вновь разработанной большой шпульке увеличено на 50%.

• Машина имеет встроенный намотчик шпульки

  ---

  Машина оснащена встроенным намотчиком шпульки, к которому оператор может получить доступ во время шитья.