Автоматические швейные машины

Область шитья 400 x 400 мм

• Прижим материала с оптимальным давлением

  ---

  Новое управление движением позволяет прижимной лапке прижимать различные типы тканей — от тонких до толстых материалов — с оптимальным давлением.

• Оптимизация натяжения нити во всех направлениях строчки

  ---

  Функция снижает вариацию натяжения в зависимости от направления строчки, повышая качество.

• Быстрее и качественнее

  ---

  Достигнута практическая скорость шитья мирового уровня (по состоянию на апрель 2020 г.). Кривые и протяжённые строчки выполняются быстро и красиво.

• Автоматическая проверка ошибок установки

  ---

  Машина проверяет толщину ткани и обнаруживает ошибки установки до начала шитья. Время смазки челнока оцифровано для обеспечения правильной смазки и предотвращения избыточного расхода масла.

• Отличные показатели энергосбережения

  ---

  Новая конструкция рукавной станины и новое управление подачей X-Y обеспечивают низкую вибрацию, низкий уровень шума и энергосбережение.

• Стабильное переплетение нитей с первого стежка

  ---

  Проблемы с дефектами переплетения нитей устранены за счёт минимизации колебания ткани в начале строчки.

• Обнаружение ошибок строчки

  ---

  Помимо визуального контроля оператором, ошибки строчки (пропуск стежков, обрыв нити) обнаруживаются машиной для выявления бракованных изделий. *Данная функция не гарантирует обнаружение всех аномалий строчки. Возможны необнаруженные или ложные срабатывания.

• Ускоренная регулировка высоты прижимной лапки

  ---

  Высота прижимной лапки регулируется после автоматического измерения общей толщины ткани по всему шаблону строчки.

• Быстрая настройка и воспроизведение прежних настроек

  ---

  Челнок, прижимная лапка и обрезчик нити настраиваются в цифровом режиме.

• Открывающееся окно для замены шпульки

  ---

  В отличие от обычных крупных моделей, где оператору приходилось забираться под скользящую пластину для замены шпульки, модели серии J имеют открывающееся окно на скользящей пластине для лёгкой замены. Это значительно сокращает трудозатраты оператора.

• Быстрое шитьё даже толстых материалов

  ---

  Эффективность работы значительно возрастает благодаря пакетной строчке.

Область шитья 600 × 400 мм.

• Прижим ткани с оптимальным давлением

  ---

  Новое управление движением позволяет прижимной лапке прижимать различные типы ткани, от тонких до толстых материалов, с оптимальным давлением.

• Оптимизация натяжения нити во всех направлениях строчки

  ---

  Эта функция снижает отклонения натяжения в зависимости от направления строчки и повышает качество.

• Быстрее и красивее

  ---

  Достигнута высочайшая в мире скорость реального шитья (по состоянию на апрель 2020 г.). Кривые и крупные швы можно выполнять быстро и красиво.

• Автоматическая проверка ошибок настройки

  ---

  Швейная машина проверяет толщину ткани и обнаруживает ошибки настройки перед шитьём. Момент смазки челнока оцифрован для обеспечения правильной смазки и предотвращения чрезмерного использования масла.

• Отличная энергоэффективность

  ---

  Новая конструкция рукава и новое управление подачей XY обеспечивают низкую вибрацию и низкий уровень шума, а также энергосбережение.

• Стабильное переплетение нитей с первого стежка

  ---

  "Дефекты переплетения стежков" устраняются за счёт минимизации колебания ткани в начале строчки.

• Обнаружение ошибок строчки

  ---

  Помимо визуального контроля оператором, ошибки строчки (пропуск стежков, обрыв нити) обнаруживаются машиной для выявления дефектных изделий. *Эта функция не гарантирует обнаружение всех аномалий строчки. В зависимости от условий шитья возможны необнаруженные или ложные срабатывания.

• Ускоренная регулировка высоты прижимной лапки

  ---

  Высота прижимной лапки регулируется после автоматического измерения общей толщины ткани по шаблону строчки.

• Ускоренная настройка и воспроизведение прошлых регулировок

  ---

  Челнок, прижимная лапка и обрезчик нити регулируются в цифровом формате.

• Окно открытия/закрытия для замены шпульки

  ---

  В отличие от обычных крупных моделей, где оператору приходилось залезать под сдвижную пластину для замены шпульки, модели серии J имеют окно открытия/закрытия на сдвижной пластине для лёгкой замены шпульки. Это значительно сокращает работу оператора.

Область шитья 600 × 400 мм.

• Прижим ткани с оптимальным давлением

  ---

  Новое управление движением позволяет прижимной лапке прижимать различные типы ткани, от тонких до толстых материалов, с оптимальным давлением.

• Оптимизация натяжения нити во всех направлениях строчки

  ---

  Эта функция снижает отклонения натяжения в зависимости от направления строчки и повышает качество.

• Быстрее и красивее

  ---

  Достигнута высочайшая в мире скорость реального шитья (по состоянию на апрель 2020 г.). Кривые и крупные швы можно выполнять быстро и красиво.

• Автоматическая проверка ошибок настройки

  ---

  Швейная машина проверяет толщину ткани и обнаруживает ошибки настройки перед шитьём. Момент смазки челнока оцифрован для обеспечения правильной смазки и предотвращения чрезмерного использования масла.

• Отличная энергоэффективность

  ---

  Новая конструкция рукава и новое управление подачей XY обеспечивают низкую вибрацию и низкий уровень шума, а также энергосбережение.

• Стабильное переплетение нитей с первого стежка

  ---

  "Дефекты переплетения стежков" устраняются за счёт минимизации колебания ткани в начале строчки.

• Обнаружение ошибок строчки

  ---

  Помимо визуального контроля оператором, ошибки строчки (пропуск стежков, обрыв нити) обнаруживаются машиной для выявления дефектных изделий. *Эта функция не гарантирует обнаружение всех аномалий строчки. В зависимости от условий шитья возможны необнаруженные или ложные срабатывания.

• Ускоренная регулировка высоты прижимной лапки

  ---

  Высота прижимной лапки регулируется после автоматического измерения общей толщины ткани по шаблону строчки.

• Ускоренная настройка и воспроизведение прошлых регулировок

  ---

  Челнок, прижимная лапка и обрезчик нити регулируются в цифровом формате.

• Окно открытия/закрытия для замены шпульки

  ---

  В отличие от обычных крупных моделей, где оператору приходилось залезать под сдвижную пластину для замены шпульки, модели серии J имеют окно открытия/закрытия на сдвижной пластине для лёгкой замены шпульки. Это значительно сокращает работу оператора.

Область шитья 600 × 400 мм.

• Прижим ткани с оптимальным давлением

  ---

  Новое управление движением позволяет прижимной лапке прижимать различные типы ткани, от тонких до толстых материалов, с оптимальным давлением.

• Оптимизация натяжения нити во всех направлениях строчки

  ---

  Эта функция снижает отклонения натяжения в зависимости от направления строчки и повышает качество.

• Быстрее и красивее

  ---

  Достигнута высочайшая в мире скорость реального шитья (по состоянию на апрель 2020 г.). Кривые и крупные швы можно выполнять быстро и красиво.

• Автоматическая проверка ошибок настройки

  ---

  Швейная машина проверяет толщину ткани и обнаруживает ошибки настройки перед шитьём. Момент смазки челнока оцифрован для обеспечения правильной смазки и предотвращения чрезмерного использования масла.

• Отличная энергоэффективность

  ---

  Новая конструкция рукава и новое управление подачей XY обеспечивают низкую вибрацию и низкий уровень шума, а также энергосбережение.

• Стабильное переплетение нитей с первого стежка

  ---

  "Дефекты переплетения стежков" устраняются за счёт минимизации колебания ткани в начале строчки.

• Обнаружение ошибок строчки

  ---

  Помимо визуального контроля оператором, ошибки строчки (пропуск стежков, обрыв нити) обнаруживаются машиной для выявления дефектных изделий. *Эта функция не гарантирует обнаружение всех аномалий строчки. В зависимости от условий шитья возможны необнаруженные или ложные срабатывания.

• Ускоренная регулировка высоты прижимной лапки

  ---

  Высота прижимной лапки регулируется после автоматического измерения общей толщины ткани по шаблону строчки.

• Ускоренная настройка и воспроизведение прошлых регулировок

  ---

  Челнок, прижимная лапка и обрезчик нити регулируются в цифровом формате.

• Окно открытия/закрытия для замены шпульки

  ---

  В отличие от обычных крупных моделей, где оператору приходилось залезать под сдвижную пластину для замены шпульки, модели серии J имеют окно открытия/закрытия на сдвижной пластине для лёгкой замены шпульки. Это значительно сокращает работу оператора.

Оптимальна для шитья ремней безопасности и верёвок. Многолетний опыт JUKI в шитье сверхтолстых материалов применён в программируемой машине, которая отличается лидирующей в отрасли силой прокола иглы.

• Деквалификация

  ---

  Обеспечивает стабильное шитьё, не зависящее от уровня квалификации оператора. Приводит к повышению производительности, снижению затрат и сокращению расходов на рабочую силу. Обеспечивает равномерные стежки и прочность.

• Мощная сила прокола иглы

  ---

  Наш уникальный подход к разработке обеспечил лидирующую в отрасли силу прокола. Даже низкоскоростное шитьё (200 ст/мин*) при начале шитья или обрезке нити, которое традиционно требовало значительной мощности, выполняется с лёгкостью.

  

• Совместимость со сверхтолстыми материалами (оснащена термоножом)

  ---

  Идеальна для стачивания ремней безопасности, подвесных креплений и стропов для подъёмных работ. Распускание нити предотвращается обрезчиком сверхтолстой игольной и шпульной нити с термоножом. *Характеристики BTRM применяются только к обрезке нижней нити.

• Высокоскоростная система обработки / совместимость с USB-накопителем

  ---

  Время, необходимое для ввода и корректировки данных шаблонов с большим количеством стежков, которое раньше требовало значительного времени, существенно сокращено благодаря высокоскоростной системе обработки. USB-совместимая модель обеспечивает передачу данных между швейными машинами и импорт данных на ПК, что повысило эффективность работы.

• Зажимное устройство для каната MP-E2008H (опция)

  ---

  Ширина зажима регулируется одним движением в соответствии с толщиной каната. Это устройство надёжно зажимает канат и обеспечивает достаточную прочность.

С каждым годом обостряются кадровые вызовы: снижение квалификации операторов и трудности с удержанием молодых сотрудников. Многим фабрикам всё сложнее передавать опыт и поддерживать стабильное качество.

Автоматические шаблонные машины JUKI предоставляют технологии для системного решения этих проблем и выводят предприятия на путь устойчивого развития. Опциональные устройства серии PS-800

• Суть — в «шаблонном шитье». Создание производственной линии, где каждый оператор сразу становится продуктивным

  ---

  Шаблонное шитьё заменяет шаблоном операции, ранее выполнявшиеся вручную. Специальная оснастка автоматически шьёт и обрезает ткань по заданной программе. Разрабатывая шаблон для каждой операции и программируя соответствующие условия шитья, вы создаёте систему, которая позволяет любому оператору одним нажатием кнопки воспроизводить навыки эксперта и уникальные технологии вашего производства. Даже начинающий оператор справляется с несколькими сложными процессами без посторонней помощи, что значительно экономит трудовые ресурсы.

  

• Эпоха шаблонного шитья, где главную роль играют инженеры по шаблонам

  ---

  Автоматические машины JUKI Pattern Seamer объединяют высококачественную швейную головку с обширной линейкой опциональных устройств — резаков, вакуумных систем и других — для непрерывного автоматического выполнения шитья, обрезки, прессования и других операций на одной машине. Внедрение такого уровня автоматизации требует перепроектирования множества процессов, традиционно выполнявшихся раздельно. Инженеры по шаблонам, которым поручается эта ключевая задача, превращают опыт квалифицированных операторов в системы, доступные каждому. Обеспечивая стабильное качество, сокращение сроков обучения и беспрепятственную передачу навыков, они становятся ключевым персоналом швейных фабрик.

  

• Шаблонное шитьё кардинально повышает объёмы производства и производительность даже при сокращении штата

  ---

  Шаблонное шитьё высвобождает персонал линии за счёт разделения операций «установки ткани» и «процесса шитья». Машина больше не требует постоянного присутствия оператора во время работы. Ослабление кадровых ограничений облегчает внедрение в линию следующих типов автоматизации и робототехники: транспортировка шаблонов с уже установленной тканью, автоматическое шитьё на шаблонной машине. По мере автоматизации систем и снижения зависимости от ручного труда объёмы производства и производительность всей линии существенно возрастают.

  

• Идеальная безопасность шитья без масляных пятен

  ---

  Все модели JUKI Pattern Seamer используют полусухую конструкцию головки машины, в которой масло подаётся только к челночному узлу. Полусухая конфигурация резко снижает риск масляных пятен, обеспечивая безопасное шитьё даже на пуховых изделиях, белых тканях и других материалах, где пятна легко распространяются и хорошо заметны.

• Оснащена фирменной рамной конструкцией JUKI и технологией управления подачей

  ---

  Высокопрочная конструкция рамы, оптимизированная структура и технология управления транспортёром обеспечивают исключительную точность вхождения иглы даже при высокоскоростном шитье. (Модели для лёгких материалов поставляются с тонкой иглой №8). Достигается безупречный шаг подачи. Внимание к деталям — отличительная черта качества JUKI.

  

• Полная линейка устройств для оптимального проектирования процессов

  ---

  Используя наш обширный ассортимент оборудования — включая лазерные резаки и дисковые ножи — мы обеспечиваем оптимальное проектирование процессов на основе чёткого видения идеального технологического решения. Работая с опытными инженерами JUKI, клиенты могут разрабатывать оригинальные, настроенные под свои нужды процессы. Например, применение лазерного резака предотвращает осыпание среза и сокращает количество последующих операций. Прямое шитьё после резки упрощает совмещение деталей кроя, оптимизируя производство за счёт уменьшения общего числа операций.

  

• Полное соответствие международным нормам по радиочастотам, безопасности оборудования и лазерам

  ---

  Автоматические машины JUKI Pattern Seamer разработаны в соответствии с глобальными нормами и основными международными стандартами безопасности. RFID-системы JUKI соответствуют требованиям по радиочастотам каждой страны, корпуса машин оснащены защитными кожухами по стандарту ISO. Некоторые лазерные резаки соответствуют стандартам безопасности DIN — одним из самых строгих в мире.

• Программируемая промежуточная прижимная лапка

  ---

  Предотвращает пропуск стежков и обрыв нити при шитье многослойных участков или тканей разной толщины, даже при использовании одного шаблона шитья. Нижняя мёртвая точка прижимной лапки может быть запрограммирована для каждого стежка в программе шитья.

• Автоматическое распознавание программы шитья

  ---

  Сканирование штрихкода на шаблоне автоматически загружает соответствующую программу шитья. Благодаря штрихкодам на различных шаблонах считыватель автоматически распознаёт информацию о шаблоне, что обеспечивает более плавный процесс шитья по сравнению с ручным выбором.

• Активное натяжение нити

  ---

  Натяжение верхней нити может быть настроено для каждого стежка в соответствии с условиями шитья в программе. Поскольку натяжение верхней нити можно связать с толщиной ткани или настроить в зависимости от направления шитья, программа воспроизводит оптимальное качество стежка и натяжение нити для любого применения.

• Функция обрезки ткани

  ---

  Ткань может быть обрезана после шитья, пока шаблон остаётся зафиксированным. Последующие после обрезки операции, такие как пришивание молнии, могут выполняться, пока ткань остаётся закреплённой на шаблоне. Такой подход обеспечивает непрерывную обработку и высокоточную сборку деталей изделия.

• Вакуумное устройство

  ---

  Облегчает установку шаблонов для мягкого трикотажа и лёгких тканей. Для трикотажных изделий, не подходящих для прессования, качество можно улучшить, используя вакуумное устройство для формирования сгибов по шаблону перед шитьём.

• Автономная электрическая намотка шпульки

  ---

  Поскольку намотка шпульки происходит независимо от работы машины, не требуется остановка производственного процесса. Кроме того, количество наматываемой нити можно задавать в метрах.

С каждым годом обостряются кадровые вызовы: снижение квалификации операторов и трудности с удержанием молодых сотрудников. Многим фабрикам всё сложнее передавать опыт и поддерживать стабильное качество.

Автоматические шаблонные машины JUKI предоставляют технологии для системного решения этих проблем и выводят предприятия на путь устойчивого развития. Опциональные устройства серии PS-800

• Суть — в «шаблонном шитье». Создание производственной линии, где каждый оператор сразу становится продуктивным

  ---

  Шаблонное шитьё заменяет шаблоном операции, ранее выполнявшиеся вручную. Специальная оснастка автоматически шьёт и обрезает ткань по заданной программе. Разрабатывая шаблон для каждой операции и программируя соответствующие условия шитья, вы создаёте систему, которая позволяет любому оператору одним нажатием кнопки воспроизводить навыки эксперта и уникальные технологии вашего производства. Даже начинающий оператор справляется с несколькими сложными процессами без посторонней помощи, что значительно экономит трудовые ресурсы.

  

• Эпоха шаблонного шитья, где главную роль играют инженеры по шаблонам

  ---

  Автоматические машины JUKI Pattern Seamer объединяют высококачественную швейную головку с обширной линейкой опциональных устройств — резаков, вакуумных систем и других — для непрерывного автоматического выполнения шитья, обрезки, прессования и других операций на одной машине. Внедрение такого уровня автоматизации требует перепроектирования множества процессов, традиционно выполнявшихся раздельно. Инженеры по шаблонам, которым поручается эта ключевая задача, превращают опыт квалифицированных операторов в системы, доступные каждому. Обеспечивая стабильное качество, сокращение сроков обучения и беспрепятственную передачу навыков, они становятся ключевым персоналом швейных фабрик.

  

• Шаблонное шитьё кардинально повышает объёмы производства и производительность даже при сокращении штата

  ---

  Шаблонное шитьё высвобождает персонал линии за счёт разделения операций «установки ткани» и «процесса шитья». Машина больше не требует постоянного присутствия оператора во время работы. Ослабление кадровых ограничений облегчает внедрение в линию следующих типов автоматизации и робототехники: транспортировка шаблонов с уже установленной тканью, автоматическое шитьё на шаблонной машине. По мере автоматизации систем и снижения зависимости от ручного труда объёмы производства и производительность всей линии существенно возрастают.

  

• Идеальная безопасность шитья без масляных пятен

  ---

  Все модели JUKI Pattern Seamer используют полусухую конструкцию головки машины, в которой масло подаётся только к челночному узлу. Полусухая конфигурация резко снижает риск масляных пятен, обеспечивая безопасное шитьё даже на пуховых изделиях, белых тканях и других материалах, где пятна легко распространяются и хорошо заметны.

• Оснащена фирменной рамной конструкцией JUKI и технологией управления подачей

  ---

  Высокопрочная конструкция рамы, оптимизированная структура и технология управления транспортёром обеспечивают исключительную точность вхождения иглы даже при высокоскоростном шитье. (Модели для лёгких материалов поставляются с тонкой иглой №8). Достигается безупречный шаг подачи. Внимание к деталям — отличительная черта качества JUKI.

  

• Полная линейка устройств для оптимального проектирования процессов

  ---

  Используя наш обширный ассортимент оборудования — включая лазерные резаки и дисковые ножи — мы обеспечиваем оптимальное проектирование процессов на основе чёткого видения идеального технологического решения. Работая с опытными инженерами JUKI, клиенты могут разрабатывать оригинальные, настроенные под свои нужды процессы. Например, применение лазерного резака предотвращает осыпание среза и сокращает количество последующих операций. Прямое шитьё после резки упрощает совмещение деталей кроя, оптимизируя производство за счёт уменьшения общего числа операций.

  

• Полное соответствие международным нормам по радиочастотам, безопасности оборудования и лазерам

  ---

  Автоматические машины JUKI Pattern Seamer разработаны в соответствии с глобальными нормами и основными международными стандартами безопасности. RFID-системы JUKI соответствуют требованиям по радиочастотам каждой страны, корпуса машин оснащены защитными кожухами по стандарту ISO. Некоторые лазерные резаки соответствуют стандартам безопасности DIN — одним из самых строгих в мире.

• Программируемая промежуточная прижимная лапка

  ---

  Предотвращает пропуск стежков и обрыв нити при шитье многослойных участков или тканей разной толщины, даже при использовании одного шаблона шитья. Нижняя мёртвая точка прижимной лапки может быть запрограммирована для каждого стежка в программе шитья.

• Автоматическое распознавание программы шитья

  ---

  Сканирование штрихкода на шаблоне автоматически загружает соответствующую программу шитья. Благодаря штрихкодам на различных шаблонах считыватель автоматически распознаёт информацию о шаблоне, что обеспечивает более плавный процесс шитья по сравнению с ручным выбором.

• Активное натяжение нити

  ---

  Натяжение верхней нити может быть настроено для каждого стежка в соответствии с условиями шитья в программе. Поскольку натяжение верхней нити можно связать с толщиной ткани или настроить в зависимости от направления шитья, программа воспроизводит оптимальное качество стежка и натяжение нити для любого применения.

• Функция обрезки ткани

  ---

  Ткань может быть обрезана после шитья, пока шаблон остаётся зафиксированным. Последующие после обрезки операции, такие как пришивание молнии, могут выполняться, пока ткань остаётся закреплённой на шаблоне. Такой подход обеспечивает непрерывную обработку и высокоточную сборку деталей изделия.

• Вакуумное устройство

  ---

  Облегчает установку шаблонов для мягкого трикотажа и лёгких тканей. Для трикотажных изделий, не подходящих для прессования, качество можно улучшить, используя вакуумное устройство для формирования сгибов по шаблону перед шитьём.

• Автономная электрическая намотка шпульки

  ---

  Поскольку намотка шпульки происходит независимо от работы машины, не требуется остановка производственного процесса. Кроме того, количество наматываемой нити можно задавать в метрах.

С каждым годом обостряются кадровые вызовы: снижение квалификации операторов и трудности с удержанием молодых сотрудников. Многим фабрикам всё сложнее передавать опыт и поддерживать стабильное качество.

Автоматические шаблонные машины JUKI предоставляют технологии для системного решения этих проблем и выводят предприятия на путь устойчивого развития. Опциональные устройства серии PS-800

• Суть — в «шаблонном шитье». Создание производственной линии, где каждый оператор сразу становится продуктивным

  ---

  Шаблонное шитьё заменяет шаблоном операции, ранее выполнявшиеся вручную. Специальная оснастка автоматически шьёт и обрезает ткань по заданной программе. Разрабатывая шаблон для каждой операции и программируя соответствующие условия шитья, вы создаёте систему, которая позволяет любому оператору одним нажатием кнопки воспроизводить навыки эксперта и уникальные технологии вашего производства. Даже начинающий оператор справляется с несколькими сложными процессами без посторонней помощи, что значительно экономит трудовые ресурсы.

  

• Эпоха шаблонного шитья, где главную роль играют инженеры по шаблонам

  ---

  Автоматические машины JUKI Pattern Seamer объединяют высококачественную швейную головку с обширной линейкой опциональных устройств — резаков, вакуумных систем и других — для непрерывного автоматического выполнения шитья, обрезки, прессования и других операций на одной машине. Внедрение такого уровня автоматизации требует перепроектирования множества процессов, традиционно выполнявшихся раздельно. Инженеры по шаблонам, которым поручается эта ключевая задача, превращают опыт квалифицированных операторов в системы, доступные каждому. Обеспечивая стабильное качество, сокращение сроков обучения и беспрепятственную передачу навыков, они становятся ключевым персоналом швейных фабрик.

  

• Шаблонное шитьё кардинально повышает объёмы производства и производительность даже при сокращении штата

  ---

  Шаблонное шитьё высвобождает персонал линии за счёт разделения операций «установки ткани» и «процесса шитья». Машина больше не требует постоянного присутствия оператора во время работы. Ослабление кадровых ограничений облегчает внедрение в линию следующих типов автоматизации и робототехники: транспортировка шаблонов с уже установленной тканью, автоматическое шитьё на шаблонной машине. По мере автоматизации систем и снижения зависимости от ручного труда объёмы производства и производительность всей линии существенно возрастают.

  

• Идеальная безопасность шитья без масляных пятен

  ---

  Все модели JUKI Pattern Seamer используют полусухую конструкцию головки машины, в которой масло подаётся только к челночному узлу. Полусухая конфигурация резко снижает риск масляных пятен, обеспечивая безопасное шитьё даже на пуховых изделиях, белых тканях и других материалах, где пятна легко распространяются и хорошо заметны.

• Оснащена фирменной рамной конструкцией JUKI и технологией управления подачей

  ---

  Высокопрочная конструкция рамы, оптимизированная структура и технология управления транспортёром обеспечивают исключительную точность вхождения иглы даже при высокоскоростном шитье. (Модели для лёгких материалов поставляются с тонкой иглой №8). Достигается безупречный шаг подачи. Внимание к деталям — отличительная черта качества JUKI.

  

• Полная линейка устройств для оптимального проектирования процессов

  ---

  Используя наш обширный ассортимент оборудования — включая лазерные резаки и дисковые ножи — мы обеспечиваем оптимальное проектирование процессов на основе чёткого видения идеального технологического решения. Работая с опытными инженерами JUKI, клиенты могут разрабатывать оригинальные, настроенные под свои нужды процессы. Например, применение лазерного резака предотвращает осыпание среза и сокращает количество последующих операций. Прямое шитьё после резки упрощает совмещение деталей кроя, оптимизируя производство за счёт уменьшения общего числа операций.

  

• Полное соответствие международным нормам по радиочастотам, безопасности оборудования и лазерам

  ---

  Автоматические машины JUKI Pattern Seamer разработаны в соответствии с глобальными нормами и основными международными стандартами безопасности. RFID-системы JUKI соответствуют требованиям по радиочастотам каждой страны, корпуса машин оснащены защитными кожухами по стандарту ISO. Некоторые лазерные резаки соответствуют стандартам безопасности DIN — одним из самых строгих в мире.

• Программируемая промежуточная прижимная лапка

  ---

  Предотвращает пропуск стежков и обрыв нити при шитье многослойных участков или тканей разной толщины, даже при использовании одного шаблона шитья. Нижняя мёртвая точка прижимной лапки может быть запрограммирована для каждого стежка в программе шитья.

• Автоматическое распознавание программы шитья

  ---

  Сканирование штрихкода на шаблоне автоматически загружает соответствующую программу шитья. Благодаря штрихкодам на различных шаблонах считыватель автоматически распознаёт информацию о шаблоне, что обеспечивает более плавный процесс шитья по сравнению с ручным выбором.

• Активное натяжение нити

  ---

  Натяжение верхней нити может быть настроено для каждого стежка в соответствии с условиями шитья в программе. Поскольку натяжение верхней нити можно связать с толщиной ткани или настроить в зависимости от направления шитья, программа воспроизводит оптимальное качество стежка и натяжение нити для любого применения.

• Функция обрезки ткани

  ---

  Ткань может быть обрезана после шитья, пока шаблон остаётся зафиксированным. Последующие после обрезки операции, такие как пришивание молнии, могут выполняться, пока ткань остаётся закреплённой на шаблоне. Такой подход обеспечивает непрерывную обработку и высокоточную сборку деталей изделия.

• Вакуумное устройство

  ---

  Облегчает установку шаблонов для мягкого трикотажа и лёгких тканей. Для трикотажных изделий, не подходящих для прессования, качество можно улучшить, используя вакуумное устройство для формирования сгибов по шаблону перед шитьём.

• Автономная электрическая намотка шпульки

  ---

  Поскольку намотка шпульки происходит независимо от работы машины, не требуется остановка производственного процесса. Кроме того, количество наматываемой нити можно задавать в метрах.

С каждым годом обостряются кадровые вызовы: снижение квалификации операторов и трудности с удержанием молодых сотрудников. Многим фабрикам всё сложнее передавать опыт и поддерживать стабильное качество.

Автоматические шаблонные машины JUKI предоставляют технологии для системного решения этих проблем и выводят предприятия на путь устойчивого развития. Опциональные устройства серии PS-800

• Суть — в «шаблонном шитье». Создание производственной линии, где каждый оператор сразу становится продуктивным

  ---

  Шаблонное шитьё заменяет шаблоном операции, ранее выполнявшиеся вручную. Специальная оснастка автоматически шьёт и обрезает ткань по заданной программе. Разрабатывая шаблон для каждой операции и программируя соответствующие условия шитья, вы создаёте систему, которая позволяет любому оператору одним нажатием кнопки воспроизводить навыки эксперта и уникальные технологии вашего производства. Даже начинающий оператор справляется с несколькими сложными процессами без посторонней помощи, что значительно экономит трудовые ресурсы.

  

• Эпоха шаблонного шитья, где главную роль играют инженеры по шаблонам

  ---

  Автоматические машины JUKI Pattern Seamer объединяют высококачественную швейную головку с обширной линейкой опциональных устройств — резаков, вакуумных систем и других — для непрерывного автоматического выполнения шитья, обрезки, прессования и других операций на одной машине. Внедрение такого уровня автоматизации требует перепроектирования множества процессов, традиционно выполнявшихся раздельно. Инженеры по шаблонам, которым поручается эта ключевая задача, превращают опыт квалифицированных операторов в системы, доступные каждому. Обеспечивая стабильное качество, сокращение сроков обучения и беспрепятственную передачу навыков, они становятся ключевым персоналом швейных фабрик.

  

• Шаблонное шитьё кардинально повышает объёмы производства и производительность даже при сокращении штата

  ---

  Шаблонное шитьё высвобождает персонал линии за счёт разделения операций «установки ткани» и «процесса шитья». Машина больше не требует постоянного присутствия оператора во время работы. Ослабление кадровых ограничений облегчает внедрение в линию следующих типов автоматизации и робототехники: транспортировка шаблонов с уже установленной тканью, автоматическое шитьё на шаблонной машине. По мере автоматизации систем и снижения зависимости от ручного труда объёмы производства и производительность всей линии существенно возрастают.

  

• Идеальная безопасность шитья без масляных пятен

  ---

  Все модели JUKI Pattern Seamer используют полусухую конструкцию головки машины, в которой масло подаётся только к челночному узлу. Полусухая конфигурация резко снижает риск масляных пятен, обеспечивая безопасное шитьё даже на пуховых изделиях, белых тканях и других материалах, где пятна легко распространяются и хорошо заметны.

• Оснащена фирменной рамной конструкцией JUKI и технологией управления подачей

  ---

  Высокопрочная конструкция рамы, оптимизированная структура и технология управления транспортёром обеспечивают исключительную точность вхождения иглы даже при высокоскоростном шитье. (Модели для лёгких материалов поставляются с тонкой иглой №8). Достигается безупречный шаг подачи. Внимание к деталям — отличительная черта качества JUKI.

  

• Полная линейка устройств для оптимального проектирования процессов

  ---

  Используя наш обширный ассортимент оборудования — включая лазерные резаки и дисковые ножи — мы обеспечиваем оптимальное проектирование процессов на основе чёткого видения идеального технологического решения. Работая с опытными инженерами JUKI, клиенты могут разрабатывать оригинальные, настроенные под свои нужды процессы. Например, применение лазерного резака предотвращает осыпание среза и сокращает количество последующих операций. Прямое шитьё после резки упрощает совмещение деталей кроя, оптимизируя производство за счёт уменьшения общего числа операций.

  

• Полное соответствие международным нормам по радиочастотам, безопасности оборудования и лазерам

  ---

  Автоматические машины JUKI Pattern Seamer разработаны в соответствии с глобальными нормами и основными международными стандартами безопасности. RFID-системы JUKI соответствуют требованиям по радиочастотам каждой страны, корпуса машин оснащены защитными кожухами по стандарту ISO. Некоторые лазерные резаки соответствуют стандартам безопасности DIN — одним из самых строгих в мире.

• Программируемая промежуточная прижимная лапка

  ---

  Предотвращает пропуск стежков и обрыв нити при шитье многослойных участков или тканей разной толщины, даже при использовании одного шаблона шитья. Нижняя мёртвая точка прижимной лапки может быть запрограммирована для каждого стежка в программе шитья.

• Автоматическое распознавание программы шитья

  ---

  Сканирование штрихкода на шаблоне автоматически загружает соответствующую программу шитья. Благодаря штрихкодам на различных шаблонах считыватель автоматически распознаёт информацию о шаблоне, что обеспечивает более плавный процесс шитья по сравнению с ручным выбором.

• Активное натяжение нити

  ---

  Натяжение верхней нити может быть настроено для каждого стежка в соответствии с условиями шитья в программе. Поскольку натяжение верхней нити можно связать с толщиной ткани или настроить в зависимости от направления шитья, программа воспроизводит оптимальное качество стежка и натяжение нити для любого применения.

• Функция обрезки ткани

  ---

  Ткань может быть обрезана после шитья, пока шаблон остаётся зафиксированным. Последующие после обрезки операции, такие как пришивание молнии, могут выполняться, пока ткань остаётся закреплённой на шаблоне. Такой подход обеспечивает непрерывную обработку и высокоточную сборку деталей изделия.

• Вакуумное устройство

  ---

  Облегчает установку шаблонов для мягкого трикотажа и лёгких тканей. Для трикотажных изделий, не подходящих для прессования, качество можно улучшить, используя вакуумное устройство для формирования сгибов по шаблону перед шитьём.

• Автономная электрическая намотка шпульки

  ---

  Поскольку намотка шпульки происходит независимо от работы машины, не требуется остановка производственного процесса. Кроме того, количество наматываемой нити можно задавать в метрах.

NEXTSEW NS-430GS-01 — закрепочный автомат

NEXTSEW NS-430GS-01 — промышленный закрепочный автомат для легких и средних материалов, предназначенный для изготовления закрепок различной формы с высокой точностью и стабильностью.

Модель идеально подходит для фабрик Алматы и производств по всему Казахстану, где важны прочность шва, автоматизация операций и снижение процента брака.

Автомат широко применяется в производстве:

• джинсов

• спецодежды

• форменной одежды

• рабочей и корпоративной одежды

• текстильных изделий с усиленными точками нагрузки

Более 50 видов закрепок в памяти

✔ Вертикальная и горизонтальная закрепка
✔ Круглая и полукруглая
✔ Квадратная и фигурная
✔ Программирование индивидуальных форм
✔ Быстрая смена шаблона через сенсорную панель

Рабочее поле: 40 × 30 мм
Скорость: до 3200 ст/мин

Преимущества для фабрик Алматы

Усиление зон повышенной нагрузки
Идеальная симметрия закрепки
Минимизация человеческого фактора
Повышение производительности
Снижение себестоимости изделия
Быстрая интеграция в потоковую линию

Модель особенно востребована на производствах спецодежды и джинсов в Алматы.

Технические характеристики

• Тип стежка: челночный

• Количество игл: 1

• Длина стежка: 0,05–12,7 мм

• Встроенный прямой привод

• Синхронизация положения иглы

• Сенсорный 7” LCD дисплей

• USB-порт

• Автоматическая обрезка нити

• Автоматическая смазка

• Питание: 220 В / 1 фаза

• Мощность: 750 W

NEXTSEW NS-430GS-03/CF — автомат для круглых закрепок и прорубки отверстий

NEXTSEW NS-430GS-03/CF — промышленный закрепочный автомат для прорубки и обмётывания круглых закрепок с отверстием. Машина предназначена для изготовления вентиляционных отверстий, обработки блочек и люверсов на спецодежде, спортивной одежде, головных уборах и текстильных изделиях.

Идеальное решение для фабрик Алматы и производств по всему Казахстану, где требуется точная прорубка и аккуратная круглая закрепка за один цикл.

Полный цикл: прорубка + обмётывание

✔ Автоматическая прорубка отверстия
✔ Регулируемый диаметр прорубки
✔ Настраиваемая сила удара
✔ Пневматический отвод обрезков
✔ Специальная лапка для круглой закрепки
✔ Автоматическая обрезка нити
✔ Централизованная автоматическая смазка

Рабочее поле: 15 × 15 мм
Скорость: до 3200 ст/мин

Где применяется NS-430GS-03/CF

Вентиляционные отверстия в кепках
Люверсы на спецодежде
Отверстия под шнурки
Обработка плотных тканей
Производство спортивной и рабочей одежды

Модель востребована на предприятиях Алматы, работающих с функциональной и технической одеждой.

Технические характеристики

• Тип стежка: челночный

• Количество игл: 1

• Длина стежка: 0,05–12,7 мм

• Встроенный прямой сервопривод

• 7” цветной LCD сенсорный дисплей

• USB-порт

• Питание: 220 В / 1 фаза

• Мощность: 750 W

NEXTSEW NS-430GS-02 — закрепочный автомат для тяжёлых материалов

NEXTSEW NS-430GS-02 — промышленный закрепочный автомат для средних и тяжёлых материалов, предназначенный для усиления зон повышенной нагрузки в джинсах, спецодежде, униформе и рабочей одежде.

Модель разработана для фабрик Алматы и производств по всему Казахстану, где требуется максимальная прочность закрепки и стабильная работа на плотных тканях.

Автомат обеспечивает точную, симметричную и повторяемую закрепку даже на многослойных участках.

Более 50 видов закрепок в памяти

✔ Вертикальная и горизонтальная
✔ Круглая, полукруглая
✔ Квадратная и фигурная
✔ Программируемые индивидуальные формы
✔ Быстрая смена шаблонов через сенсорный дисплей

Рабочее поле: 40 × 30 мм
Скорость: до 3200 ст/мин

Преимущества для фабрик Казахстана

Усиление критических зон на тяжёлых тканях
Минимизация брака при работе с джинсой
Стабильная геометрия закрепки
Быстрая смена настроек
Повышение производительности
Интеграция в автоматизированные линии

Модель особенно востребована на производствах спецодежды и джинсов в Алматы.

Технические характеристики

• Тип стежка: челночный

• Количество игл: 1

• Длина стежка: 0,05–12,7 мм

• Встроенный прямой сервопривод

• Синхронизатор положения иглы

• 7” цветной LCD дисплей

• USB-порт

• Автоматическая обрезка нити

• Автоматическая смазка

• Питание: 220 В / 1 фаза

• Мощность: 750 W